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輥筒速度與速比


 

  壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數,也是表征壓延機先進程度的參數之一。
  1、輥筒速度
  輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應是可調的。
  近年來,國際上壓延速度普遍達50~90 m/min,個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min,在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上)時,壓延平均速度達30 m/min。
  2、調速范圍
  輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大,為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求,一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
  最高速度主要根據生產能力的要求確定,最低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
  3、速比
  由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同,對輥筒的速比要求亦不同,在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。
  輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
  1)為排除膠料中的氣泡,一般喂料輥都具有速比,常為1:1.1~1:1.5,我國多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取小值。
  2)對于擦膠作業,為使膠料滲入到紡織物中去,擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大,擦膠效果越好,但速比過大會損壞紡織物的強度,容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我國

多采用1:1.4~1:1.5。
  3)對于壓片、貼合、貼膠等作業,因主要是要求取得擠壓力,故一般采用等速壓延,速比為1:1。
  4、在選擇輥速時要考慮的因素
  輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大,則功率與產量越高,對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。因此,在選擇輥速時要考慮:
  1)壓延的工藝要求;
  2)壓延機的制造水平;
  3)壓延機組的自動化水平。
  4)輥筒速度應能廣泛的平穩地調整;
  5)壓延時輥速盡可能用高值,這有利于發揮設備能力。
  可見輥速的高低標志著壓延機組的先進水平。
  近年來,由于采用電動機單獨地傳動每個輥筒,它可使輥筒間的速比在一定范圍內(從1:1到高達1:1.3)任意調節,從而可在一臺壓延機上完成多種作業,這就使機臺的適應性更加寬廣,并有利于提高輥速。

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